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熱門關鍵詞: 感應淬火成套設備 感應加熱電源 淬火機床 淬火感應器

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機械零件感應淬火的目的你知道嗎?

責任編輯:施先生 閱讀量: 發表時間:2018/11/26 17:00:09【
一、提高零件表面的耐磨性
感應淬火最初應用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調質的,感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。
二、提高零件的疲勞強度
感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度,例如汽車半軸,以EQ1092汽車半軸為例,在±3000N•M扭轉載荷下,疲勞試驗200萬次,仍然完好無損,而原來調質工藝,半軸的疲勞壽命不到30萬次,又如轉向節球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火,后改用45鋼感應淬火,零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高到200萬次以上。曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高一倍,有些產品曲軸疲勞強度達到≥700MPa。
三、減少畸變
滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。
四、節能、節材、節省勞動力與環保
采用低誶透性鋼制造齒輪等零件,用感應淬火,它首先是鋼材無合金元素,節省了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節能;感應淬火可實現自動化在線生產,這樣節省了勞動力,無油污、無有害氣體排放,更加保護環境。
五、取代深層滲碳
深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發成功用感應淬火來取代深層滲碳,取得了很好效果。

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